Участок изготовления клееной дощечки с линией склейки LSP-700

Технико-экономические показатели (при односменной работе)
Производительность, м3:    
в час 2,5
в смену 20
в месяц 420
Производственная площадь, м2 648
Установленная мощность, кВт 50,5
Количество основных рабочих,чел. 6

 

 

Состав комплекса
1 4-х сторонний строгальный станок S16-4M (S18-4) 1 шт.
2 Раздаточное устройство с двумя накопителями и маркировкой дефектов 1 шт.
3 устройство для вырезки дефектов 2 шт.
4 кантователь-сортировшик 2 шт.
5 пакетный накопитель дощечек В 3 шт.
6 пакетный накопитель дощечек А 2 шт.
7 транспортер отходов 1 шт.
8 транспортер пакетов 1 шт.
9 станок шипорезный
с клеенамазкой
1 шт.
10 транспортер - накопитель 1 шт.
11 питатель 1 шт.
12 транспортер цепной 1 шт.
13 торцовочное устройство 1 шт.
14 пресс двухпозииионный 1 шт.
15 Гидростанция 1 шт.
20 стол поворотный 1 шт.
16 Накопитель 2 шт.
17 4-х сторонний строгальный станок S16-4M (S18-4) 1 шт.
18 Рольганг 1 шт.
19 Кантователь 1 шт.
25 пылеотсос РО-3 3 шт.
26 пылеотсос РО-1 2 шт.
21 контейнер для отходов 1 шт.

Описание работы комплекса

Поступающий на участок сухой специфицированный пиломатериал калибруется на 4-х стороннем строгальном станке (поз.1). После первой калибровки детали подаются на раздаточное устройство с двумя накопителями (поз.2), на каждом из которых строганная доска маркируется и по рольгангам (поз.24) поступает на устройства для вырезки дефектов (поз.З). Полученные заготовки на кантователе-сортировщике (поз.4) разделяются на заготовки сорта А и сорта В. Заготовки сорта А набираются в пакеты на накопителе (поз.6), а заготовки сорта В - на накопителях (поз. 5).

Вырезанные непригодные для дальнейшего использования заготовки по транспортеру (поз.7) сбрасываются в контейнер (поз.28),

С накопителей (поз. 5 и 6) пакеты поочередно поступают по транспортеру пакетов (поз.8) через поворотный стол (поз,20) на линию склейки LSP-700, где в 2 прохода они зашиповываются с двух сторон, промазываются клеем в шипорезном станке (поз.9).

Обработанный пакет заготовок автоматически через транспортер-накопитель 10, питатель 11 и цепной транспортер 12 по одной штуке поступает в двухпозиционный пресс 14, где на первой позиции набирается в дощечку нужной длины (до 6м) и торцуются, затем при помощи толкателя доска перемещается на вторую позицию, сжимается главным гидроцилиндром, работающим от гидростанции 15, выдерживается, разжимается и выталкивается на накопитель 16. Вся работа на линии склейки LSP-700, за исключением переворота пакета на поворотном столе 27, происходит в автоматическом режиме.

После линии склейки LSP-700 детали поступают на вторую калибровку в 4-х сторонний строгальный станок (поз. 17), откуда строганная доска перемешается на накопитель 16. а затем направляется на склад готовой продукции.

 

 
Создание и сопровождение: Москва 2000 - 2001, Webmaster@ Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100