Обрабатывающий центр с ЧПУ GР25/13

 

Технические характеристики

1 Диапазон рабочего перемещения шпинделя, мм X 2590 – Y 1710 – Z 280
2 Рабочая зона стола, мм 1300 х 2500 – 1262 х 2504
3 Максимальная толщина обработки, мм 250
4 Векторная скорость, м/мин 35
5 Обороты шпинделя, 1/мин 500-18000
6 Мощность на шпинделе, квт 7.9
7 Стандарт инструмента ISO 30-HSK
8 Мощность преобразователя, квт 11.0
9 Производительность аспирации куб.м/час 100
10 ЧПУ OSAE серия 10
11 Установленная мощность, квт 25
12 Рабочее давление, бар 8
13 Скорость воздушного потока, м/час 1250
14 Вес,кг 2410
15 Размеры в плане, мм 4800х2400

 

Комплект поставки и описание работы:
 

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, модель GP 25/13, с фиксированным, неподвижным рабочим столом и передвижной кареткой предназначен для обработки дерева, композитных материалов, а также изделий из пластмассы. Благодаря конструкции станка с передвижной кареткой и неподвижным, фиксированным рабочим столом, увеличивается максимальный размер полезной рабочей площади. Обрабатываемые детали крепятся к рабочему столу, в то время как при помощи 3-х координатного манипулятора осуществляется обработка по трем осям - X, Y и Z. Данная технология позволяет оператору пользоваться системой автоматической загрузки/разгрузки, таким образом, добиваясь большей производительности при маятниковой обработке. Станина и каретка сделаны из стали при помощи электросварки, особая конструкция обеспечивает максимальную прочность и долговечность.

Движение по трём осям- X, Y и Z обеспечивается при помощи червячных передач(шнеков), соединенных с высокопрочными шариковыми гайками устраняющими любые прогибы и провисы. Весь ход вдоль продольных направляющих призматической конструкции оснащен шариковыми траками, соединенными с направляющими находящимися под предварительной нагрузкой. Шнеки работают от бесщеточных электродвигателей.

Рабочий стол сделан из бакелита. Конструкция состоит из двух плоскостей внутри которых располагается форкамера обеспечивающая распределение вакуума по всей рабочей поверхности при помощи отверстий для всасывания, представленных на рабочем столе в виде решетки с ячейками 150 мм. Рабочий стол имеет выверку по 30 мм и с целью обозначения площади фиксации обрабатываемого изделия оснащен прямоугольным коробом. Рабочая поверхность подразделяется на два участка, на которых можно работать поочередно, что обеспечивает " прозрачность" всех действий по загрузке/разгрузке обрабатываемых изделий.

Автоматическая система замены рабочего инструмента с электрошпинделем мощностью 7,9 кВт. (12000 об/мин.) и устройство смены инструментов с инструментальным магазином, оснащенным 8 конусами (держателями инструментов). Двигатель обладает постоянным крутящим моментом и его мощность позволяет осуществлять самые сложные операции даже на малых оборотах.

Работой электрошпинделя управляет статический преобразователь частоты мощностью 11 кВт. За счет чего обеспечивается непрерывное программирование скорости от 500 до 18000 об/мин. (по желанию заказчика - от 500 до 24000 об/мин.) с возможностью переключения направления оборотов. Для более оптимального управления остановкой и пуском электрошпинделя предусмотрена система торможения.

Вакуумный насос управляет работой каждой половины рабочего стола (полуплоскостей). Он оснащен переключателями давления вакуума, что позволяет контролировать необходимый уровень по каждой половине и соответственно контролировать зажим (фиксацию) обрабатываемых деталей. Надлежащее соединение с насосом обеспечивается электромагнитными клапанами, подсоединенными к соответствующему вакуумному бочку, встроенному в центральную часть станка.

Насос вакуумной установки мощностью 100 куб.м/час работает от трехфазового асинхронного электродвигателя мощностью 2.2 кВт. Насос создаёт вакуум при помощи вращения рабочего колеса, расположенного некоаксиально по отношению к статору. Рабочее колесо оснащено специальными лопастями (лопатками), которые за счет центробежной силы начинают "распускаться" и далее примыкают в ходе вращения к статору: таким образом, происходит засасывание воздуха и образование вакуума.

Центральная часть станка оснащена системой автоматической смазки с распределительным насосом и бочком, данная система имеет цифровое управление и программируется в ходе установки рабочих режимов. При снижении уровня смазочного материала на мониторе появляется соответствующее сообщение.

Центральная часть станка оснащена многофункциональным числовым программным устройством серии 10 (OSAI) отвечающим за надлежащее управление работой станка. Гибкая встроенная конфигурация легко позволяет осуществлять работу в системе локальной сети Ethernet. Функции сервер-клиент системы управления во многом упрощают управление сложными системами, которые теперь можно разбить на несколько модулей и контролировать их работу через несколько ЧПУ. Система автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства позволяет осуществлять числовое и ручное управление производством.

 

 
Создание и сопровождение: Москва 2000 - 2001, Webmaster@ Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100