Общие сведения о линиях склейки

Компания "" предлагает линии по склеиванию древесины различных вариантов и производительности.

Технологические линии LSP-90, LSP-350, LSP-350/2, LSP-700 и LSP-700/2M предназначены для сращивания деревянных заготовок по длине и могут применяться на любых деревообрабатывающих предприятиях, изготавливающих клееный брус.

Характерной особенностью всех линий является наличие шипорезного станка, осуществляющего подрезку торцов заготовок, фрезерование шипов и смазку одного торца клеем, и пресса для продольного сращивания с последующей торцовкой склеенной доски.

Простейшей из линий сращивания является линия LSP-90 с ручной загрузкой заготовок в пресс. Производительность линии LSP-90 составляет 90 пог. м/час при длине склеенных деталей 3 м.

Более производительной является серийно выпускаемая автоматическая линия LSP-350. Она комплектуется системой транспортеров и питателем для автоматической подачи заготовок в пресс, что позволяет склеивать до 350 пог.м/час при длине склеенных деталей б м. Кроме того, выпускается модернизированный вариант этой линии - LSP-350/2, который является уже полностью автоматической линией, где вручную подаётся только материал на загрузочный стол и снятие готовой продукции с конечного накопителя. Автоматическая линия LSP-350/2 комплектуется дополнительным шипорезным станком, позволяющим экономить операционное время на "холостом" ходе и перевороте деталей при фрезеровании зубчатых шипов при обработке второго торца заготовок. Производительность автоматической линии LSP-350/2 составляет 700 пог. м/час при длине склеенных деталей 6 м.

Перечисленные линии имеют однопозиционный пресс, в котором производится набор заготовок, отрезка набранной доски, прижим и сжатие заготовок пневмоцилиндрами.

Наиболее производительными являются автоматические линии сращивания по длине LSP-700 и LSP-700/2M, позволяющие получать, соответственно, 1000 и 1500 пог. м склеенных досок в час. Автоматическая линия LSP-700/2M комплектуется дополнительным шипорезным станком, позволяющим оптимизировать технологический процесс изготовления клееной продукции.

Отличительной особенностью этих линий является новая конструкция шипорезного станка, модернизированные средства автоматической подачи заготовок в пресс, новая конструкция пресса, который разделен на две функциональные зоны. В первой зоне набираются заготовки нужной длины (от 2-х до 6-ти метров) с предварительным поджимом, набранная доска отрезается и продвигается во вторую зону, где прижимается пневмоприжимами, сжимается (склеивается) при помощи гидроцилиндра и выталкивается в накопитель.

Автоматические линии позволяют получить высококачественные клееные детали.

При организации производственного комплекса для изготовления клееных деталей необходимо иметь ввиду, что кроме оборудования для склейки производство должно быть оснащено станками для калибровки заготовок и вырезки дефектных мест.

Компания "" осуществляет комплексные поставки цехов и производственных участков для производства клееной продукции и деревообработки.

Смотрите сравнительные характеристики отечественных и зарубежных линий склейки.

Технические характеристики автоматических линий LSP-350, LSP-350/2, LSP-700 и LSP-700/2M

LSP-350 LSP-350/2 LSP-700 LSP-700/2M
I шипорезный станок:
1. Максимальное сечение заготовок, мм 120х80 120х80 1б0х80 1б0х80
2. Минимальное сечение заготовок, мм 60х15 60х15 60х20(15) 60х20(15)
3. Ширина рабочей зоны стола каретка, мм 430 430 600 600
4. Ход каретки, м 1,37 1,37 1,4 1,4
5. Минимальна длина заготовки, мм 200 200 200 200
6. Максимальна длина заготовки, мм 700 700 700 700
7. Параметры дисковой пилы:        
-диаметр, мм 350 - 400 350 - 400 300 300
- посадочный диаметр, мм 50 50 50 50
- толщина, мм 3,2 - 4,5 3,2 - 4,5 3,2 - 4,5 3,2 - 4,5
- число оборотов, об/мин 3000 3000 3000 3000
8. Параметры зуборезной фрезы:        
- диаметр, мм 134 134 160 160
- посадочный диаметр, мм 40 40 40 40
- шаг, мм 3,5 3,5 3,8 3,8
- число оборотов, об/мин 6000 6000 6000 6000
9. Скорость перемещени каретки, м/мин 1,5 - 12 1,5 - 12 1,5 - 25 1,5 - 25
10. Количество циклов в час(среднее) 46 90 180 240
11. Электродвигатели:        
a) Привода торцовочного узла        
- мощность, квт 2,2 2х2,2 5,5(4,0) 2х5,5
b) Привода фрезерного шпиндел        
- мощность, квт 5,5 2х5,5 18(15,0) 2х18
c) Привода подачи каретки        
- мощность, квт 0,55/1,0 2х(0,55/1,0) 0,75 2х0,75
d) Привода транспортера        
- мощность, квт 0,18 2х0,18 0,37 2х0,37
12. Номинальное давление воздуха в        
пневмосети, атм. 8 8 8 8
Пресс:
13. Максимальна высота заготовок, мм 100 100 120 120
14. Максимальна длина склонных заготовок, м. 6,25 6,25 2 - 6 2 - 6
15. Параметры дисковых пил:        
-диаметр, мм. 400 400 300 300
- посадочный диаметр, мм 32 32 32 32
- толщина, мм 3,2 - 4,5 3,2 - 4,5 3,2 - 4,5 3,2 - 4,5
- число оборотов, об/мин 3000 3000 3000 3000
16. Мощность электродвигателя, квт 2,2 2,2 2,2 2,2
17. Мощность электродвигател        
гидростанции, квт - - 4,0 4,0
Транспортеры и питатель:
18. Мощность электродвигателей, квт 4,29 5,19 4,84 4,84
19. Суммарна мощность, квт 15 24 36 60
20. Размеры оборудовани в плане, м 12 х З 12 х 4,4 13 х 3,8 14,7 x 5,6
 
Создание и сопровождение: Москва 2000 - 2001, Webmaster@ Рейтинг@Mail.ru