ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ, КОМПЛЕКСЫ И ТЕХНОЛОГИИ.
ПОЛНОПРОФИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА.
 
Деревообрабатывающий комплекс KD6000 Деревообрабатывающее оборудование Деревообрабатывающие комплексы Участки деревообрабатывающие Сушильные камеры Котельные модули
Комплексы >
·Аннотация
·Лесопильные комплексы
·Комплексы для изготовления клееной продукции
·Комплексы по изготовлению евроокон
Комплексы изготовления клееной продукции> Комплекс изготовления оконного бруса с LSP-700
КОМПЛЕКС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОГО БРУСА С LSP-700

КОМПЛЕКС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОГО БРУСА С LSP - 700

Комплекс предназначен для изготовления клееного оконного бруса при помощи линии сращивания
LSP-700
Характеристика комплекса изготовления оконного бруса

Производительность, м3: 
- в час2,0
- в смену15
- в месяц330
Производственная площадь, м2960
Установленная мощность, кВт50
Кол-во основных рабочих мест, чел.8
Планировка комплекса изготовления клееного оконного бруса

Щёлкните на планировке для её увеличения и просмотра

Спецификация оборудования комплекса изготовления оконного бруса

Nr.Наименование оборудованияКоличество
1.Четырёхсторонний строгально-фрезерный станок S16-4M (S18-4)1 шт.
2.Раздаточное устройство с двумя накопителями и маркировкой дефектов.1 шт.
3.Углозарезной станок СК-10 для вырезки дефектов2 шт.
4Кантователь-сортировщик1 шт.
5.Пакетный накопитель дощечек В1 шт.
6.Пакетный накопитель дощечек A1 шт.
7.Транспортёр отходов1 шт.
8.Транспортёр пакетов1 шт.
 Линия склейки LSP-7001 шт.
9.Станок шипорезный с клеенамазкой1 шт.
10.Транспортёр - накопитель1 шт.
11Питатель1 шт.
12.Цепной транспортёр1 шт.
13.Торцовочное устройство1 шт.
14.Пресс двухпозиционный1 шт.
15.Гидростанция1 шт.
16.Накопитель3 шт.
17.Четырёхсторонний строгально-фрезерный станок S16-4M (S18-4)1 шт.
18.Рольганг1 шт.
19.Кантователь1 шт.
20.Клеенамазочное устройство KU-91 шт.
21.Раздаточный транспортёр с двумя накопителями1 шт.
22.Раздаточный транспортёр с одним накопителем1 шт.
23.Вайма пневматическая VPS-200 (длина 6м)2 шт.
24.Рольганг длиной 6м1 шт.
25.Пылеотсос РО-32 шт.
26.Пылеотсос РО-11 шт.
27.Стол поворотный1 шт.
28.Контейнер для отходов1 шт.

Описание работы комплекса изготовления оконного бруса

Комплекс изготовления клееного бруса предназначен для изготовления клееного бруса для производства окон.
Предназначение основного оборудования, входящего в состав комплекса:
  • четырёхсторонний строгально-фрезерный станок S16-4M (S18-4) - калибровка распиленной древесины;
  • углозарезной станок CK-10 - вырезка дефектов;
  • линия сращивания заготовок по длине LSP-700 - набор деталей, отрезка, зашиповка и сборка склеенной доски;
  • четырёхсторонний строгально-фрезерный станок S16-4M (S18-4) - чистовая калибровка;
  • клеенамазочное устройство KU-9 - намазывание поверхностей склеенных досок клеем;
  • ваймы пневматические VPS-200 и VPS-100 - набор дощечек, прижим, выдержка и удаление склеенного бруса.

Поступающий на участок сухой специфицированный пиломатериал калибруется на 4-х стороннем строгальном станке (поз.1). После первой калибровки детали подаются на раздаточное устройство с двумя накопителями (поз.2), на каждом из которых строганая доска маркируется и по рольгангам (поз.24) поступает на устройства для вырезки дефектов (поз.3). Полученные заготовки на кантователе-сортировщике (поз.4) разделяются на заготовки сорта А и сорта В. Заготовки сорта А набираются в пакеты на накопителе поз.6, а заготовки сорта В - на накопителях поз.5.
Вырезанные непригодные для дальнейшего использования заготовки по транспортеру (поз.7) сбрасываются в контейнер (поз.28).
С накопителей (поз. 5 и 6) пакеты поочередно поступают по транспортеру пакетов (поз.8) через поворотный стол (поз.27) на линию склейки LSP-700, где в 2 прохода они зашиповываются с двух сторон, промазываются клеем в шипорезном станке (поз.9).
Обработанный пакет заготовок автоматически через транспортер-накопитель (поз.10), питатель (поз.11) и цепной транспортер (поз.12) по одной штуке поступает в двухпозиционный пресс (поз.14), где на первой позиции набирается в доску нужной длины (до 6 м) и торцуется, затем при помощи толкателя доска перемещается на вторую позицию, сжимается главным гидроцилиндром, работающим от гидростанции (поз.15), выдерживается, разжимается и выталкивается на накопитель (поз.16). Вся работа на линии склейки LSP-700, за исключением переворота пакета на поворотном столе (поз.27), происходит в автоматическом режиме.
После линии склейки LSP-700 детали поступают на вторую калибровку в 4-х сторонний строгальный станок (поз.17), откуда с рольганга (поз.18) склеенная по длине строганая доска кантователем (поз.19) перемещается на накопитель (поз.16), рольганг (поз.24), с которого поступает в клеенамазочное устройство (поз.20) для нанесения клея на одну поверхность дощечки.
Далее детали направляются на раздаточный транспортер с двумя накопителями (поз.21), где набираются в пакет из 3-х дощечек и закладываются в пневматические ваймы (поз.23), в которых происходит склейка дощечек в брус. Склееный брус накапливается с помощью раздаточного транспортера 22, а затем направляется на склад готовой продукции.

 
   
(c) 2002 MAI Co.