ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ, КОМПЛЕКСЫ И ТЕХНОЛОГИИ.
ПОЛНОПРОФИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА.
 
Деревообрабатывающий комплекс KD6000 Деревообрабатывающее оборудование Деревообрабатывающие комплексы Участки деревообрабатывающие Сушильные камеры Котельные модули
Оборудование >
Краткая характеристика
Перечень
Номенклатура
Краткая характеристика

Краткая характеристика оборудования

КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ "MAI "

Объединение по изготовлению деревообрабатывающего оборудования " MAI" выросло из созданного 12 лет назад предприятия.

Первым и основным принципом предприятия стало проектирование и изготовление оборудования для обеспечения сложных технологических процессов в деревообработке. Деятельность предприятия началась с производства профессиональных станков собственной оригинальной конструкции, которые отличались низкой материалоемкостью, а следовательно и стоимостью, что выделило его на рынке деревообрабатывающего оборудования СНГ.

Вторым принципом предприятия является изготовление комплексного оборудования, из которого можно оборудовать участки разной производительности и предприятия лесопиления, сушки, механической обработки древесины, склейки древесины по длине и сечению, изготовления евроокон.

Третьим принципом предприятия является предоставление потребителям оборудования профессионального сервиса по запуску оборудования и выводу его на запланированную производительность, техническое сопровождение в гарантийный период, бесплатное обучение производственного персонала, выполнение технологических и экономических расчетов.

Созданная структура объединения позволяет отслеживать ситуацию в деревообработке и оперативно восполнять потребность в освоении новых технологий и новой продукции.

Клиенту предоставляется возможность получить от производственного объединения "MAI" комплект оборудования для организации полного производственного процесса: от распиловки бревна до получения готовой клееной продукции, по ценам в 3 - 4 раз ниже аналогичного зарубежного оборудования.

Строя свои отношения с заказчиком на такой основе, "MAI" предлагает широкий спектр оборудования для комплексного оснащения конкретного производства.

ЛЕСОПИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

К ОГЛАВЛЕНИЮ ВВЕРХ

Составляет первую группу оборудования.

Объединение "MAI" предлагает потребителям следующие лесопильные комплексы и отдельные станки:

Для распиловки тонкомерной древесины диаметром до 280 мм может быть рекомендован комплекс
RD 25 - RT 45.
В этот комплекс входят круглопильный станок для распиловки бревен с цепной механической подачей материала и многопильный станок (тарный гатер) с высотой пропила до 150 мм. Производительность такого комплекса до 200 м 3обрезного пиломатериала в месяц.

Для распиловки бревен диаметром выше 280 мм могут быть рекомендованы следующие комплексы производительностью от 250 до 1000 м3/месяц на базе ленточнопильных станков:

  • комплекс с однопильным горизонтальным ленточнопильным станком LPG -1Н и многопильным станкомRT-45 - при переработке до 300 м3/месяц.
  • комплекс на базе двухпильного горизонтального ленточнопильного станка LPG - 2H и двух многопильных станков RT - 45 - может распилить до 850 м3 круглого леса и позволяет получить до 500 м3обрезного пиломатериала в месяц.
  • высокопроизводительный комплекс на базе вертикального ленточнопильного станка LVK-50, который с многопильными станкамиRT-45 способен работать в полуавтоматическом режиме - для крупных переработчиков пиловочного сырья, позволяет выдать до 1000м3 обрезного пиломатериала в месяц.

Все оборудование комплектуется гидравлическими устройствами для загрузки, кантования и зажима бревна, механизмом выверки бревна, электронным указателем толщины пиления, индикаторами нагрузки и натяжения ленточных пил.

В качестве инструмента на станке используется узкая (50 мм) лента, движущаяся по широко разнесенным шкивам увеличенного диаметра, что создает благоприятные эксплуатационные условия для ленточных пил.

Применение такой ленты значительно снижает расходы на приобретение инструмента, его заточку и разводку по сравнению с широкими пильными лентами, применяемыми в других станках аналогичного типа.

Кроме этого, вертикальный ленточнопильный станок имеет устройства, обеспечивающие автоматическое регулирование скоростей подачи бревна вдоль пильного узла в зависимости от силы резания, плавный вход пильной ленты в бревно, предварительное фрезерование места пропила со снятием коры и грязи, отсутствие холостого хода очистку и смазку ленты и дисков под давлением специальным составом. В станке предусмотрена программная установка режимов пиления и раскроя бревен в зависимости от их диаметров.

К этим комплексам поставляются бревнотаски, рольганги, местные пылеотсосы.

Все комплексы обеспечиваются необходимыми транспортерами, приводными и неприводными рольгангами, гидрозагрузчиками и сталкивателями, устройствами для заточки и разводки ленточных пил.

Достоинства ленточнопильных станков:

  • более тонкий (в 2 - 3 раза) пропил по сравнению с рамными гатерами позволяет увеличить полезный выход древесины до 12 - 20 %;
  • пониженная (в 3 - 4 раза) установленная мощность позволяет дополнительно экономить на электроэнергию;
  • высокая точность и чистота пропила позволяет снизить технологические припуски на последующую обработку до 2,5 раз;
  • возможность более рациональной распиловки бревен;

Основным недостатком при эксплуатации горизонтальных ленточнопильных станков является недостаточная стойкость инструмента (ленточных пил) на разрыв из-за малого диаметра пильных дисков. При малых диаметрах полотно пилы многократно испытывает большие изгибающие напряжения, особенно в местах сварки полотна. Для таких диаметров пильных дисков вводятся ограничения по толщине полотна. Но ограничения по толщине имеют свои пределы, так как малая толщина полотна снижает срок его эксплуатации и скорость пиления.

Объединение "MAI" не выпускает одностоечных консольных ленточнопильных станков, в которых условия эксплуатации пильных лент еще более жесткие из - за дополнительных поперечных колебаний и вибраций пильного блока.

Все лесопильные комплексы на базе ленточнопильных станков комплектуются многопильными станками RT – 45. Они обладает рядом следующих существенных эксплуатационных преимуществ:

  • в сменной пильной рамке устанавливается до 13 тарных пил;
  • инструмент более дешевый (в 8 - 10 раз) и более стойкий, чем применяемый на дисковом многопиле, а на смену его затрачивается значительно меньше времени;
  • комплектом инструмента на многопиле RT - 45 распиливается до 1200 м 3пиломатериала, тогда как круглые пилы с твердосплавными пластинками, применяемые на дисковом многопиле значительно дороже тарных пил и выдерживают в среднем до 6-ти переточек;
  • больший выход пиломатериала, т. к толщина тарной пилы составляет 2,2 мм;
  • значительная (до 4 раз) экономия потребляемой электроэнергии при распиловке.

Вот почему предпочтение отдано именно этому станку, а не многопильным дисковым станкам.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

К ОГЛАВЛЕНИЮ ВВЕРХ

Объединение "MAI" изготавливает конденсационныесушильные камеры с объемом загрузки 20, 50, 100 м 3и оборудование к ним.

Из существующих способов сушки древесины предлагаемый способ конденсации и удаления влаги является наиболее прогрессивным и экономичным, так как для сушки 1 м 3пиломатериала до влажности 8% затрачивается от 70 до 180 кВт энергии в зависимости от начальной влажности, породы материала и толщины.

Сушильные камеры дополнительно комплектуются приборами автоматизации процесса сушки, установками для сжигания отходов деревообработки и использования образовавшегося тепла в процессе сушки.

 

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТРОГАЛЬНО - ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

К ОГЛАВЛЕНИЮ ВВЕРХ

Одним из основных видов продукции объединения "МАI" являются четырёхсторонние строгальные станки трех модификаций:

  • универсальные станки S16 - 4 с шириной обрабатываемых заготовок 160 мм;
  • универсальные станки S18 - 4 с шириной обрабатываемых заготовок 180 мм;
  • специальный калибровочный станок SK - 16 для участков изготовления клееной древесины.

По желанию потребителей станки S16 - 4 и S18 - 4 могут комплектоваться пятым универсальным поворотным шпинделем, позволяющим расширить ассортимент изготовляемой продукции.

Использование в станках механического перемещения траверсы с подающими роликами, счетчиков перемещения шпинделей и пневматических прижимов у обрабатывающего инструмента позволяет производить быструю и точную переналадку станка.

Станок S16 - 4 (S16 - 5) имеет три фиксированные скорости механической подачи заготовок - 5; 7,5; 11 м/мин. Нужная скорость выбирается в зависимости от сечения обрабатываемых заготовок.

Характерные особенности четырёхсторонних строгальных станков:

  • установка 4-х подшипников на каждом шпиндельном узле;
  • все наладочные и фиксирующие рукоятки вынесены на переднюю панель, что значитель облегчает переналадку станков и сокращает затраченное на нее время;
  • по желанию потребителя станки комплектуются автоматическими загрузочными и разгрузочными системами.

Станок S18 - 4 имеет определенные преимущества по сравнению с другими моделями:

  • плавное изменение скорости обработки от 0 до 38 м/мин;
  • оптимальное соотношение мощностей горизонтальных (5,5 кВт) и вертикальных (4 кВт) обрабатывающих шпинделей;
  • регулирование усилия верхних и боковых пневмоприжимов у каждого обрабатывающего шпинделя.

Корпусные детали и столы станков литые из чугуна. Все они проходят искусственное старение во избежание эксплуатационных деформаций. Сочетание сварных конструкций с тяжелым корпусным литьем придает станку необходимую прочность и жесткость, повышает виброустойчивость.

Дальнейшая селективная сборка шпиндельных узлов, шлифовка столов и направляющих линеек, использование качественного инструмента создают предпосылки для осуществления обработки деталей с заданными параметрами чистоты и точности.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СРАЩИВАНИЯ

К ОГЛАВЛЕНИЮ ВВЕРХ

Объединение "MAI" изготавливает широкую гамму оборудования для производства клееной древесины.

Характерными представителями этого класса оборудования являются линии для продольного сращивания ламелей. Ламели в дальнейшем используются для склейки участки.

Линии продольного сращивания разнообразны по конструкции и производительности.

Линии склейки состоят из двух основных блоков: зашиповочного станка и пресса.

На зашиповочном станке на отпиленных торцах заготовок за два прохода фрезеруются самозаклинивающиеся зубчатые шипы, которые после второго прохода смазываются клеем, и заготовки направляются в пресс.

В прессе, после набора дощечек на нужную длину, они обрезаются, сжимаются в продольном направлении, выдерживаются и выталкиваются из пресса.

Самой простой по конструкции является линия LSP - 90, на которой операции по перемещению деталей при обработке на каретке, загрузке в пресс и выгрузке из пресса производятся вручную.

Несмотря на это, станок укомплектован достаточно широкой кареткой, позволяющей за один цикл обрабатывать 10 пог. м заготовок оконного бруса.

В течение месяца на этой линии можно склеить 12 тыс. пог. м досок длиной 3 м или 4 тыс. пог. м оконного бруса, что позволит при использовании линии для собственных нужд обеспечить производство 400 - 450 м2 евроокон в месяц.

Более производительными являются автоматизированные линии продольного сращивания:

LSP - 350, склеивающая 350 пог. м ламелей для оконного бруса в час,
LSP - 500, склеивающая 500 пог. м ламелей для оконного бруса в час,
LSP – 700, склеивающая 2000 пог. м ламелей для оконного бруса в час.

Преимуществами зашиповочного блока этих линий являются:

  • плавное автоматическое регулирование скорости подачи от 1,5 до 25 м/мин в зависимости от усилия резания, определяемого сечением обрабатываемых заготовок и степенью затупления инструмента;
  • порционная подача клея;
  • использование круглых направляющих с высокоточными подшипниковыми узлами;
  • применение наборного инструмента из специальных дисковых фрез.

Для увеличения производительности линий LSP-350 и LSP-700 практикуется их оснащение дополнительными зашиповочными блоками, что позволяет осуществлять непрерывный цикл обработки пакета заготовок и повысить их производительность:

  • LSP - 350 - 2 до 2000 пог. м ламели для оконного бруса в час;
  • LSP - 700 – 2до 4000 пог. м ламели для оконного бруса в час.

Такие линии комплектуются наборными трех- и пяти- секционными приводными транспортерами пакетов.

Линии LSP-350, LSP-350-2 имеют однопозиционный пресс, в котором операции набора, торцовки, сжатия и выдержки заготовок осуществляются в одном коридоре.

Пресс линий LSP - 500, LSP – 700 - двухпозиционный.

На первой позиции производится набор с предварительным поджимом и отрезка набранного пакета. На второй позиции - его сжатие гидроцилиндром, выдержка и выталкивание из пресса.

Преимуществами двухпозиционных прессов являются:

  • совмещение времени набора и обрезки заготовок на первой позиции с временем запрессовки, выдержки и выталкивания на второй позиции повышает производительность этих линий;
  • наличие двух, работающих от гидростанции, рифленых барабанов для поджима поступающих в пресс заготовок также сокращает время на сжатие заготовок;
  • использование для сжатия заготовок гидроцилиндра, обеспечивающего необходимое усилие сжатия и скорость в течение 1 - 2 секунд;
  • возможность набора заготовок на любую длину в пределах 2 - 6 м.

Все линии снабжены необходимыми приборами и датчиками контроля, обеспечивающими и контролирующими автоматическую работу линий.

Для автоматизации процессов перемещения заготовок и загрузки их в пресс, в линию встроены автоподатчики, питатели и цепные транспортеры с электроприводами.

Для комплектации линий используется пневмо- и гидроаппаратура, стандартная электроаппаратура и электродвигатели, износоустойчивые шестеренчатые редукторы, современные смазочные устройства и материалы.

Все эти факторы способствуют надежной работе и длительной эксплуатации линий. Линии быстро окупаются, поскольку, обеспечивая большую производительность, они имеют стоимость значительно ниже, чем у аналогичных зарубежных образцов.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СКЛЕЙКИ ДРЕВЕСИНЫ ПО СЕЧЕНИЮ

К ОГЛАВЛЕНИЮ ВВЕРХ

Объединение "МАI" выпускает различные ваймы для склейки оконного бруса, бруса для домостроения и клееных щитов.

Для склейки бруса спросом потребителя пользуется пневматическая вайма VPS - 200, длина модуля которой составляет 3,2 метра. Из составных модулей можно собирать секции для изготовления 6 и 9 метрового бруса.

Ширина склеиваемых досок не более 200 мм.

Максимальная высота набираемого пакета – 850 мм.

Каждый модуль укомплектован 4-мя переставными пневмоцилиндрами диаметром 200 мм, обеспечивающими необходимое усилие запрессовки. Производительность ваймы длиной 6 м - 1440 пог. м оконного бруса в сутки.

Более совершенной и производительной является гидровайма VGS - 3.2.

Размеры модуля такие же, как и у ваймы VPS - 200, но максимальная высота загружаемого пакета - 2500 мм.

Сжатие пакета сверху производится 4-мя гидроцилиндрами, а сбоку - пневмоцилиндрами, установленными на передвижных стойках.

Производительность этой ваймы - 4000 пог.м оконного бруса в сутки.

Для склейки щитов столярных и мебельных изделий изготавливается 6-ти этажная сборочная вайма VPS 6/80.

Зажим деталей в вайме производится пневматическими рукавами и винтовыми струбцинами.

Для нанесения клея на склеиваемые поверхности изготавливаются клеевые вальцы с механической протяжкой KU - 9, комплектуемые рольгангами.

ОКОННЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР LGC - 1000

К ОГЛАВЛЕНИЮ ВВЕРХ

Объединение "MAI" выпускает и поставляет комплектное оборудование для изготовления евроокон на базе оконного обрабатывающего центра.

Оригинальность изготавливаемого оконного центра заключается в том, что из-за простоты своей конструкции и небольших габаритов он может быть использован как в небольшой мастерской, так и в серийном производстве окон.

Обрабатывающий центр состоит из двух, конструктивно и функционально не связанных друг с другом, блоков:

    • зашиповочного
    • профилирующего.

Характерными особенностями и преимуществами центра являются:

    • автоматическая подача заготовок в зону обработки;
    • автоматическая установка инструмента в нужную позицию обработки;
    • комплектация телескопической линейкой с блоком откидных упоров;
    • комплектация другими приспособлениями, позволяющими производить профилирование отдельных деталей окна и рам окна в сборе, в том числе и рам с небольшими размерами;
    • наличие системы обдува столов и деталей при обработке;
    • выполнение всех циклов механической обработки окна.

Центр комплектуется сборным твердосплавным инструментом для всех видов технологических операций, обеспечивающим высокую точность, стойкость и надежность.

Точность шпиндельных узлов обеспечивается применением радиально-упорных подшипников, селективной сборкой и наличием поддерживающих центров.

На обрабатывающем центре изготавливается до 1000м2 окон в месяц.

Вместе со станком и сопроводительной технической документацией по желанию потребителей предоставляются компьютерные программы по оформлению заказов на изготовление окон и расчету их стоимости.

Вместе с обрабатывающим оконным центром могут быть поставлены:

    • торцовочный станок СМА - 10 для распиловки оконного бруса на заготовки;
    • фрезерный станок FSS- 10 для профилирования арочных окон;
    • сверлильно-пазовальный станок SVPG-10 для фрезерования гнезд при изготовлении окон и балконных дверей с вертикальными и горизонтальными перемычками;
    • шлифовальный станок SLPS - 6M для шлифования плоскостей оконных рам;
    • вертикально-шлифовальный станок SLVS-2 для шлифовки кромок оконных рам;
    • пневматическая вайма VPS - 100 для сборки рам коробок и створок;
    • лобзиковый станок SPL - 8M для вырезки деталей арочных окон;

Для участков окраски окон предлагаются:

    • неприводные подвесные конвейеры и подвески к ним;
    • ванны для грунтования;
    • камеры покрасочные.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

К ОГЛАВЛЕНИЮ ВВЕРХ

Вспомогательное оборудование предназначено для механизации погрузочно-разгрузочных работ, сбора стружки и опилок.

Для механизированной подачи бревен к месту распиловки выпускается:

    • цепной транспортер бревен (длина согласуется с потребителем);
    • гидравлический кантователь бревен.

Для автоматической загрузки и разгрузки 4-х сторонних строгальных станков изготавливается следующие системы:

Система загрузки станка, состоящая из:

    • конвейера для перемещения пакетов;
    • гидравлического подъемника;
    • подающего приводного поперечного конвейера;
    • приводного рольганга.

Система выгрузки от станка, состоящая из:

    • приводного рольганга;
    • разгрузочного поперечного транспортера с торцовочными пильными узлами;
    • гидравлического подъемника;
    • конвейера для пакетов.

Для отвода опилок и стружки из зон обработки изготавливаются пылеотсосы:

    • одноместный РО - 11000 м3 /час 1,5 кВт;
    • двухместный РО - 21000 м3 /час 1,5 кВт;
    • трехместный РО - 32000 м3 /час 5,5 кВт;
    • шестиместный РО - 64000 м3 /час 7,5 кВт.

Пылеотсосы комплектуются матерчатыми фильтрами, мешками для сбора отходов деревообработки и пластиковыми гофрированными рукавами. Кроме этого, пылеотсосы
РО-3 и РО-6 комплектуются 8 - местными пылеприемниками для подсоединения рукавов разных диаметров. Их отличительной особенностью является использование съемных выдвижных кассет для мешков - сборников опилок и стружки.

Преимущества использования местных отсосов заключается в том, что они не влияют на изменение температуры производственных помещений, особенно в зимний период. Кроме этого, собранные отходы переработки древесины можно доставить в любое место для их централизованной утилизации, или использовать для отопления и сушки древесины.

  • В заключение нужно отметить, что конкурентоспособность оборудования
    определяют оригинальность конструкции станков, рациональная производственная база, оптимальный подбор комплектующих изделий.
  • Выбранное предприятием соотношение цены и качества позволяет ему установить такие ценовые горизонты, которые способствуют успешной работе на рынках Европы, Скандинавии и стран СНГ.
  • Наряду с поставляемым оборудованием предприятие предоставляет полный комплект сервисных услуг по монтажу, запуску, гарантийному обслуживанию, обучению персонала, составлению необходимых технико-экономических расчетов и планировок. Это и создает тот единый технологический вектор, который характерен для этого предприятия.

ВЫВОДЫ

К ОГЛАВЛЕНИЮ ВВЕРХ

  • Весь технологический вектор, позволяющий организовать производство от распиловки бревна до выпуска клееной продукции, потребитель приобретает из одних рук, что избавляет его от организационных, технологических и финансовых нестыковок.
  • Оборудование и технология подбираются с учетом конкретных производственных, финансовых и сырьевых возможностей потребителя строго индивидуально.
  • Низкий ценовой горизонт оборудования обеспечивается рациональной производственной структурой объединения, наличием испытательной базы, на которой все оборудование, инструмент и технология опробуются на практике, а также производится обучение производственного персонала заказчика, оригинальной конструкцией оборудования, оптимальным подбором комплектующих изделий, многолетним опытом производства.
  • В оборудование изначально заложена высокая ремонтопригодность, так как в конструкции станков предусмотрено максимальное использование российской стандартной электро- , пневмо-, гидроаппаратуры. Кроме этого, объединение во всех выпускаемых станках закладывает релейные системы управления, что не требует специальной подготовки ремонтного персонала по обслуживанию электросистем.
  • Используя сложившийся на объединении технологический вектор потребитель может выбрать предприятие (или отдельные его блоки) производительностью от 100 до 1000 м 3 клееной продукции в месяц. При этом стоимость оборудования составит от 70000 до 700000 USD, что примерно в 3 - 5 раз ниже стоимости аналогичного зарубежного оборудования.
  • Потребителям оборудования предоставляются гарантированные заказы на клееную продукцию с экспортом ее в Азиатский регион (Япония) и Европу (Германия), что обеспечивает им стабильную работу и сбыт и создает условия для выделения кредитов при реальных гарантиях окупаемости оборудования.
К ОГЛАВЛЕНИЮ ВВЕРХ

 
   
(c) 2002 MAI Co.