ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ, КОМПЛЕКСЫ И ТЕХНОЛОГИИ.
ПОЛНОПРОФИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА.
 
Деревообрабатывающий комплекс KD6000 Деревообрабатывающее оборудование Деревообрабатывающие комплексы Участки деревообрабатывающие Сушильные камеры Котельные модули
Сушильные камеры
Особенности сушильных камер
Эксплуатационные показатели
Принцип работы
Технические характеристики
Конструкционные особенности
Общий вид
Базовый комплект поставки
Управление процессом сушки
> Управление процессом сушки

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СУШКИ

После загрузки камеры пиломатериалами и герметичного закрытия ворот включаются с пульта управления:
  • подача теплоносителя;
  • модули нагрева;
  • вентиляторы циркуляции воздуха в сушильной камере;
  • вентиляторы и насосы конденсационных модулей;
  • задается подъём температуры сушильного агента до 400С
При проведении процесса сушки необходимо знать и зафиксировать в журнале породу древесины, загруженной в камеру, ее начальную и конечную влажность. Кроме этого, необходимо знать тепловую мощность сушильной камеры, т.е. количсество сконденсированной влаги за сутки. Эта мощность для указана в технических характеристиках и составляет для KD-20 - 320 л/сутки, KD-50 - 700 л/сутки, KD-100 - до 1500 л/сутки.

Приведенные данные необходимы для расчета времени сушки. Для каждой породы древесины количество сконденсированной влаги при снижении влажности на 1 % составит:

  • сосна и ель - 4,1 л;
  • береза - 4,8 л;
  • ясень - 4,5 л;
  • дуб - 5,3 л.

Расчет продолжительности сушки демонстрируется следубщим примером.
Необходимо высушить сосну в количестве 50 м3 с начальной влажности 50 % до конечной влажности 12 %.
Количество влаги, которое будет сконденсировано и удалено составит:
(50 - 12) х 50 х 4,1 = 7790 л
Время сушки в сушильной камере KD-50 при суточном удалении конденсата 700 литров составит:
7790 : 700 = 11 суток

Как видно из приведенного расчета толщина материала для данного способа сушки особого значения не имеет.

При достижении сушильным агентом температуры в камере 400 С только в начале процесса сушки автоматически и кратковременно открываются заслонки сброса влаги и подачи свежего воздуха в камеру для интенсивного подъема температуры, сопровождающегося эффективной конденсацией влаги на специальном контуре.

Учет сконденсированной влаги автоматически регистрируется на пульте управления, что позволяет контролировать заданный процесс сушки по мере снижения влажности высушиваемого пиломатериала.

В процессе сушки производится автоматический контроль заданных параметров сушильного агента.

После удаления расчетного количества влаги процесс сушки пиломатериалов прекращается.

Этот способ сушки позволяет получить высококачественный пиломатериал с сохранением его физических характеристик и цвета без остаточных напряжения и деформаций.

Для более полной автоматизации процесса сушки при ее больших объемах изготовитель, по желанию заказчика, дополнительно комплектует сушильные камеры в соответствии с рис.3.

 
   
(c) 2002 MAI Co.