Энергетические установки российского производства

Котлы автоматизированные на деревоотходах

Блочные водогрейные котлы КАДО применяются для стационарных лесосушильных камер, горячего теплоснабжения в закрытых системах, утилизации деревоотходов. Не требуют установки дымососа и золоуловителя для дымовых газов за счёт высокой возгонки топлива в пиролизной камере, выполненной с обвязкой шамотным кирпичём. Автоматизированные котлы марки КАДО являются одними из самых лучших по соотношению "цена-качество" на российском рынке. Поставляются "под ключ".

Котлы “ КАДО “ работают как на кусковых отходах, так и совместно с автоматической системой утилизации деревоотходов “ АСУД“ на мелко фракционных отходах с грануляцией до 30 мм.

Емкость для воды и топка имеют стальное покрытие толщиной 8 мм. Вместительный поддон облегчает удаление пепла. Вся электрическая часть, обеспечивающая автоматический режим горения, расположена в изоляционной коробке на боковой панели котла.

Размеры топки котла позволяют производить загрузку топлива в виде кусковых отходов на 2-3 часа работы, при совместной работе с “ АСУД “ емкость установки рассчитана на 12 часов непрерывной работы, причем подача топлива в котел производится в автоматическом режиме.

 
Характеристики котлов "КАДО"

ПАРАМЕТРЫ КАДО-100 КАДО-250 КАДО-500
Мощность, кВт/ч ( ккал/ч ) 100 ( 86200 ) 250 ( 215500 ) 500 ( 431000 )
Расход топлива, кг/ч , мах 50 125 250
Потребляемая мощность вентилятора, кВт 0.18 0.37 0.37
Площадь нагрева помещений, м.куб. 640 1600 3200
Максимальная температура в котле, градус Цельсия 1000 1000 1000
Температура отходящих газов, градус Цельсия 200÷250 200÷250 200÷250
КПД, % 0.7÷0.75 0.7÷0.75 0.7÷0.75
Поверхность нагрева котла, м.кв. 8.8 21 45
Габаритные размеры (LхВхH), м. 1,6х1,8х0,9 2х1,5х2,2 3х1,5х2
  Есть на складе  
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ КОТЛА “КАДО” С УСТАНОВКОЙ “АСУД” К БЛОКУ ЛЕСОСУШИЛЬНЫХ КАМЕР КОНВЕКТИВНОГО ТИПА.
1 - привод шнекового транспортера; 2 - бункер накопитель; 3 - система пожаротушения; 4 - блок автоматического управления процессом горения; 5 - шнековый транспортер; 6 - пиролизная камера; 7 - котел; 8 -расширительный бак; 9 - штабель; 10 - биметаллический калорифер; 11-осевой вентилятор; 12-блок лесосушильных камер; 13-механизм съема ворот; 14 - приточно-вытяжняя система; 15 - насос.

 


Автоматическая система утилизации деревоотходов “АСУД”

Утилизация отходов деревопереработки является актуальной проблемой в связи с постоянно возрастающими требованиями к загрязнению окружающей среды.

ЗАО “ “ предлагает установки российского производства по сжиганию отходов деревопереработки “ АСУД “ с целью получения тепловой энергии, которая используется для обогрева производственных и служебных помещений и служит источником теплоснабжения лесосушильных камер.
Экономическая эффективность “ АСУД “ обосновывается использованием отходов деревопроизводства взамен покупного топлива, что способствует созданию безотходного производства.
Установка “ АСУД “ работает совместно с соответственно подобранным по мощности котлом на мелкофракционных отходах с грануляцией до 30 мм.
При совместной работе котла с “ АСУД “ емкость установки рассчитана на 12 часов непрерывной работы, причем подача топлива в пиролизную камеру и поддержание температуры воды в заданных пределах осуществляется в автоматическом режиме.

Установка состоит из бункера накопителя, шнекового транспортера и пиролизной камеры.

Работа установки происходит следующим образом: топливо из бака накопителя подается по шнековому транспортеру в пиролизную камеру, где происходит процес его газификации. Топочные газы через форсунку попадают в топку котла, и сгорают там, нагревая теплообменник. Управляет процессом пиролизы блок автоматики расположенный в электрощите котла.

Характеристики АСУД

ПАРАМЕТРЫ АСУД-100 АСУД-250 АСУД-500
Мощность, кВт/ч 100 250 500
Расход топлива, кг/ч, мах 50 125 250
Емкость бака, м.куб. 1.5 2.3 2.3
Площадь нагрева помещений, м.куб. 640 1600 3200
Потребляемая мощность вентилятора, кВт 0.6 1.2 1.5
КПД вместе с котлом, % 70-75 70-75 70-75
Габаритные размеры (LхВхH), м. 2,4х1,6х1,7 2,6х1,7х2,4 2,8х1,9х2,5

Циклонно - вихревые установки

Предлагаемые установки предназначены для сжигания отходов деревопроизводства в виде мелко древесных фракций ( опил, кора, щепа ) для получения горячей воды.

Установка состоит из циклонно-вихревой топки, камеры догорания, теплообменников и емкости для горячей воды. Применяется для отопления цехов и служебных помещений и служит источником теплоснабжения сушильных камер. Экономическая эффективность установки обосновывается использованием отходов деревопроизводства, вместо покупного топлива, что способствует созданию безотходного производства. Загрузка топлива производится цепным транспортером из склада накопителя в бункер установки, в которой происходит предварительная подсушка до влажности 15-20 %. Котельные установки ЦВУ не требуют больших усилий при эксплуатации. Один оператор может одновременно обслуживать до шести установок.

 
Характеристики промышленно - энергетических установок "ЦВУ"

ПАРАМЕТРЫ ЦВУ-500 ЦВУ-1000 ЦВУ-1500 ЦВУ-2000
Тепловая мощность МВт ( Гкал/ч ) 0.5 ( 0.43 ) 1 ( 0.8 ) 1.5 ( 1.2 ) 2 ( 1.6 )
Расход топлива, кг/ч, мах. 250 500 750 1000
Потребляемая мощность, кВт/ч 1.1 10 12 15
Площадь нагрева помещений, м.кв. 3200 6400 9600 12800
Поверхность нагрева котла, м.кв. 43.4 87 130 174
Температура воды, градус Цельсия 60÷100 60÷100 60÷100 60÷100
Максимальная температура в котле, градус Цельсия 1000 1000 1000 1000
Температура отходящих газов, градус Цельсия 200÷250 200÷250 200÷250 200÷250
КПД, % 0.7÷0.75 0.7÷0.75 0.7÷0.75 0.7÷0.75
 
Устройство "ЦВУ"

Циклонно-вихревая установка ЦВУ представляет собой конструкцию прямоугольной формы выложенную из шамотного кирпича. Наружная обмуровка ЦВУ выполнена из красного кирпича.
Загрузка топлива производится из бункера накопителя цепным транспортером, находящимся над верхней частью ЦВУ на расстоянии не менее 1,5 м. Через загрузочное окно 1 топливо попадает в пиролизную камеру 2, где происходит предварительная подсушка и розжиг. Далее через экран камеры сгорания 3 и кирпичную решетку 4 раскаленная масса попадает в камеру сгорания 5 (камера сгорания имеет сложную форму со сводчатым потолком и наклонным полом, что обеспечивает циркуляцию газов при горении). Раскаленные дымовые газы, проходя через камеру догорания 6 и отдавая тепло в конвективной части 7, вытягиваются из установки. (Теплообменник конвективной части представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы из труб). В нижней части установки под колосниками 8 камеры сгорания и теплообменником находится зольник 9, предназначенный для сбора золы и удалению ее через дверцы расположенные на боковых сторонах установки. В пиролизной камере зола удаляется из под колосников 10 через дверцы 11 расположенные на лицевой стороне установки. Воздух необходимый для горения принудительно подается по каналам 12 в пиролизную камеру и нижнюю часть камеры сгорания. Циркуляция воды через теплообменник установки осуществляется следующим образом: через обратный трубопровод, вода поступает в колосниковые трубы 13 и через экран камеры сгорания подогретая вода проходит в экран камеры догорания 14. Окончательный нагрев происходит в конвективной части. Горячая вода выходит из верхнего коллектора конвективной части установки и через подающий трубопровод уходит к внешним теплоносителям.
В верхней части установки над камерой догорания находится взрывной клапан 15.

 

 
Создание и сопровождение: Москва 2000 - 2001, Webmaster@ Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100