Требования института оконной техники и технологии (г. Rosenheim - Германия) к производству клееных заготовок для окон

 

  1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
      Клееные заготовки для оконного производства обычно бывают 2-х категорий:
    1. Клееные из трех частей, все три слоя клееные по длине («на шип»), длина 6000 мм, не допускаются дефекты древесины (посинение, остатки смолы, сучки и т.д.). Минимальная длина каждого элемента при склеивании по длине — ок. 200 мм. Наиболее часто употребляемое сечение 72 х 86 мм (конечно, могут быть и другие размеры).
    2. Клееные из трех частей, средняя часть бруска клееная по длине («на шип»), верхний и нижний слои цельные, без дефектов (посинений, остатков смолы, сучков и т.д.)
      В данном случае длины заготовок чаще всего распределяются следующим порядком:
    • - 0.60-0.95м (шаг 50 мм)—20%
    • - 1.00-1.95м (шаг 50 мм)—60%
    • - 2.00-2.50м (шаг 50 мм)—20%

    Нужно заметить, что процентное распределение по длинам, в зависимости от покупателя продукции, может меняться.

      На практике, при изготовлении клееных заготовок, изготавливается:
    • По пункту 1.1 — ок. 50%
    • По пункту 1.2. — ок. 50% от всего производства.

    Вышеуказанное процентное соотношение может меняться в зависимости от требований покупателя.

  2. ДРЕВЕСИНА

    Чаще всего используется сосна, ель, а также дерево твердолиственных пород (по нормам DIN 68360 раздел 1)

  3. ВЛАЖНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ

    Влажность древесины должна быть в пределах 12% +/- 2%. Очень важно, чтобы разница во влажности между склеиваемыми ламелями не превышала 2%. Сушка древесины должна производиться строго по технологии (чтобы высушенный материал не имел внутренних напряжений и трещин).

    Контроль влажности должен производиться точным электронным влагомером.

  4. КАЧЕСТВО ДРЕВЕСИНЫ

    Качество древесины должно соответствовать требованиям по нормам DIN 68360 раздел 1, На практике это означает: используется только первый рез. Сердцевина дерева не используется. Распил бревен на ламели — только радиальный. Чем меньше сучков — тем больше готовой продукции из одинакового количества бревен. Ни в коем случае не допускается использование древесины, подвергавшейся хранению в воде (сплав бревен по рекам и т.д.)

  5. КЛЕЙ

    В производстве преимущественно используется белый клей PVAC по нормам DIN 68602 группы D4. Обязательно придерживаться указаний изготовителя клея. При использовании отвердителя необходим тщательный контроль за перемешиванием. Расход клея ок. 150-160 г/м2 склеиваемой поверхности.

    Клей обязательно должен иметь сертификат института Rosenheim.

  6. РАЗРЕЗЫ

    Клееная заготовка в разрезе должна быть симметричная. По разрезу должно быть минимум 3 слоя. Склеиваемые элементы должны быть одинаковой структуры и иметь одинаковую влажность. Минимальная толщина склеиваемого элемента — 15 мм.

  7. СКЛЕЙКА

    При склеивании профилированного бруса самая надежная склейка получается при склеивании по формам L, Z и Т, так получается лучшее равномерное распределение силы прижима.

  8. ПОВЕРХНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ

    Клей должен наноситься на чистую, строганную поверхность. Очень важно, чтобы поверхность была очищена от стружки, пыли, опилок и т.д.

  9. РАСПОЛОЖЕНИЕ ГОДОВЫХ КОЛЕЦ ДРЕВЕСИНЫ

    Наилучшее качество достигается, когда наклон годичных колец к поверхности находится в пределах 60-90° (тем достигается лучшая стабильность формы).

  10. СКЛЕИВАНИЕ ПО ШИРИНЕ

    Вышеназванное склеивание допускается только в среднем слое.

  11. УСЛОВИЯ СКЛЕИВАНИЯ
    1. Температура в помещении, где производится склеивание, а также температура самих ламелей должны находиться в пределах 15-20°С. При более высокой температуре меняется «открытое время» клея, а также время начала полимеризации клея.
    2. Помещение, где хранятся емкости с клеем и где производится перемешивание клея, должна быть отделена от остальных производственных помещений, чтобы избежать попадания в клей посторонних предметов, стружки, опилок и т.д. Клей должен храниться в закрытых емкостях и обязательно в отапливаемом помещении (лучше всего, чтобы температура в производственном помещении и в хранилище клея была одинакова).
    3. Склеивание должно производиться не позднее 24-х часов после строгания. Для сортов древесины с повышенным влагосодержанием (к ним относится и сосна), это время должно быть минимальным.
    4. При использовании клея должны строго соблюдаться все указания изготовителя, особенно касающиеся времени прессования и силе прижима. Пресс должен иметь возможность регулирования силы прижима, т. к. последняя должна соответствовать сорту древесины.
    5. В целях выравнивания внутренних напряжений и разницы по влажности, склеенная заготовка должна обрабатываться не ранее, чем после 2-3 дней складирования в отапливаемом помещении (15-20°С).
  12. УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ДРЕВЕСИНЫ

    Для хвойных пород удельный вес древесины должен быть мин. 350 кг/м3.

  13. КАЧЕСТВО МИНИ-ШИПА
      Качество мини-шипа (при склеивании подлине) должно постоянно контролироваться:
    • - при начале каждой рабочей смены
    • - минимум раз в смену
    • - при смене режущего инструмента

    После прессования достаточно визуального контроля (после строгания). В соединении «на шип» не допускается наличие щелей.

    При склеивании «на шип» важно, чтобы разница во влажности между отдельными элементами не превышала 1 %.

  14. УСИЛИЕ ПРЕССОВАНИЯ

    Обычно все изготовители клея указывают, что для дерева хвойных пород усилие прижима должно быть в пределах 0,6-0,8 Н/мм2.

    Для равномерного распределения усилия прижима рекомендуется применять специальные прижимные балки (лучше из дерева твердых пород).

    Склеивание должно быть произведено по всей поверхности, т.е. наличие открытых швов недопустимо. Лучше всего это показывает небольшой выход клея по всем швам.

    После склеивания, отклонение размера по толщине не должно превышать +/-0,5 мм. Отклонение от линейности—не больше 1 мм/м.

Материал любезно предоставлен фирмой KLEIBERIT - Германия

 

 
Создание и сопровождение: Москва 2000 - 2001, Webmaster@ Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100